粉煤灰選粉機工作原理

粉煤灰分離器的工作原理:

工作狀態下，調速電機通過傳動裝置帶動主軸轉動，物料通過設置在選粉機上部的進料口進入選粉機內的導料錐，再通過雙層分離錐落到隨主軸轉動的鋪料盤上。在高速旋轉的撒料盤的作用下，被分散的物料由于離心力的作用向四周均勻分散，被分散的物料在外部循環風機產生的高速旋轉氣流的作用下被強烈分散，物料中的粗顆粒(D \u003E 100μ m)穿過籠體。

二、粉煤灰選粉機的技術發展特點：

與傳統粉末分離器相比，Z型超細分專用粉末分離器具有以下突出優點：

1、分級原理先進。

采用平面渦流原理設計分級區(即由導葉和籠形轉子組成的渦流分級區) ，增加彌散區和預分級區，有效地將彌散區與分級區分離開來，大大提高了物料的彌散程度，減小了主分級區的負荷，消除了物料中粗細顆粒的相互作用。利用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了優化，使環面上的流場均勻、穩定，同一高度任意部位的流場相對誤差小于百分之3 ，為準確分級創造了條件。

2、適應性強。

Z型超細粉體分離機結構緊湊，體積小，能對物料進行多級分離，適應性強?？捎糜谌魏畏勰ピO備組成的閉路粉磨系統，也可用于原料的直接分級。同時可用于分級與粉磨系統結合的過程中，是超細分裂分級的蕞佳配套設備。

3、性能好、效率高。

Z型超細專用選粉機由于企業采用一個兩級選粉、三級管理分散，一紀選粉預分離出物料中的粗粒子，二級進行精 確選在導向以及葉子與直籠形轉子所構成的環形空間內可以完成。由于預分離出粗粒子，排除了粗粒子的干擾;針對不同礦渣粉、粉煤灰等物料的特點和成品材料顆粒主要組成部分范圍，對分級轉籠的切割粒徑分布范圍問題作了一些調整，采用“剪形”鎖風結構，增加了轉籠上下鎖風效果，因此我國分級分類精度特高、分選工作效率具有更高。

4、細度控制便捷。

分粉機主軸采用無級調速控制，只要改變主軸轉速和風機風量即可實現細度控制，細度調節方便、靈敏、可靠，調節范圍寬。

5、節能幅度大。

整個設備系統采用流線型設計，使系統阻力顯著降低，選粉風流內循環，采用高 效低阻旋風分離器可實現細粉收集，無需配備大型氣箱式脈沖袋式除塵器，不僅降低了系統能耗，而且降低了投資和維護成本。

6、改善成品質量。

由于Z型超細專用分級機效率高，分級精度高，減少了超細粉體在系統中的循環，成品粒度分布寬，分級組成合理，使礦粉配比可達450m2\u002Fkg以上，粉煤灰達到特 級灰標準，即篩余45μm \u003C 百分之5。

7、使用壽命長。

分級機易損部件可以采用具有耐磨件：如分級撒料盤、旋風筒蝸牛角、導向以及葉片、轉子系統分級葉片、轉子鎖風葉片、粗粉錐等均采用了耐磨復合材料設計制造或進行抗磨工藝技術處理，其磨損率及低。采用這種新型研究合金板作分級機內襯，有效的延長了網絡設備的使用企業壽命。

8.主軸下軸承冷卻采用天津理工學院設計的干潤滑油，重新設計密封方案，有效解決了軸承進度和漏油兩大問題。 有效延長了下軸承的使用壽命。

9.為了保證分級機的動平衡精度達到 G6.3，對分級機的所有旋轉部件進行了動平衡實驗。在整個分級機出廠前進行了動平衡試驗，將基礎安裝在彈性墊上，使風機的振動力不影響基礎。