煤泥烘干機

煤泥烘干機

一、概述

煤泥來自于煤炭開采、生產加工過程中產生的附屬物，所有煤炭生產過程里都會或多或少的有煤泥產生，根據產生的機理不同，其利用價值也不一樣。但是隨著煤泥堆放量的持續大量增加，給整個社會以及煤炭生產行業都來了包袱，同時隨著煤炭資源的日趨緊張，誕生了煤泥烘干這個新興行業。目前，我國每年的煤泥排放量大約有3000—4000萬噸，其中的利用率不超過20%，如果能夠將這些堆積如山的煤泥烘干后生產工業或者民用型煤，對煤泥就地消化，不僅可以在一定程度上緩解我國日趨緊張的煤炭供應，同時減少礦區的環境污染，還可以帶來經濟效益和良好的社會效益。煤泥進行烘干提質的技術難點：在進料階段易粘結形成團狀，造成進料困難；在烘干過程中物料同筒體及揚料裝置易相互粘結，難以行進；在烘干機內干燥過程中，物料逐漸變硬，球塊狀物料內壁水分難以被烘出。

煤泥烘干機根據不同的煤泥特性，嚴格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風量、轉速，并通過滾筒內部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過程中的粘壁問題。順流烘干，充分實現熱交換和熱轉化，提高了烘干效率和熱利用率，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，確保達到節能減排和綠色環保的目的。 針對不同的市場需求、不同環境、不同狀態的煤泥特性及生產能力、環保要求等進行優化的系統配置，來滿足客戶的不同需求，公司產品已形成規?；?、大型化，系列化的節能環保型的干燥系統，已有30多種系列產品，并有不同的干燥機內部結構，以保證烘干效果。干燥設備直徑從Φ1.9~Φ4.5米，長度從16米~30米各種規格，日處理量從200~2000噸，入料水分30±5%，干燥水分可降至10±2%，甚至更低，對于粒度細、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在干燥過程中不粘結、不棚拱、不堵塞、安全可靠、暢通無阻、松散效果好、蒸發強度大，解決了泥料干燥過程中一系列技術難題。

二、煤泥烘干機性能特點

煤泥烘干機系統設計充分考慮干燥入料的性質，在筒體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了物料在干燥機內的沾粘和過干燥現象，具有以下優良特性:

1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

4、煤泥烘干機系統采用新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；

6、該系統實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

7、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘干煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

三、煤泥烘干機技術參數